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PET离型膜同压敏胶,两者的有什么联系呢?

2020-01-04

PET离型膜和压敏胶有什么关系,为什么许多人一说到离型纸,就必然会说到压敏胶,小编现在就和我们分享下两者的区别。


     离型纸的定义


     离型纸,又称硅油纸、防粘纸。首要起到隔离带有粘性的物体的效果,如胶带。在运用时一般需求被剥离、扔弃;现在应用得较广的,首要是胶带/标签或许带胶制品的载体。在食品、医疗、卫生职业也有许多应用。


     离纸的分类


    离型纸的分类,能够按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也能够按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。


    有塑离型纸: 由于离型剂具有必定的浸透功能,假如没有必定的隔绝,离型剂会浸透到纸张内部,形成固化不良以及离型剂运用量偏大(本钱过高)等许多不良要素。所以需求在纸上做涂塑处理(俗称淋膜),国内一般运用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜,要求熔融指数在7左右,国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸。


无塑离型纸: 首要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

PET离型膜

     从基纸角度细分:


  1.淋膜离型纸


     原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,出产而得的离型纸。由于纸张外表有纸毛及纤维,所以淋膜必须到必定的量,才干确保没有浸透点,才干确保硅油不会浸透进纸内,才干确保不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜分量为每平方米16克,据说温州地区现已做到每平方米11~13克,适当挨近国外先进设备的淋膜数据。理论上说,只需能够确保胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是答应的。


淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,离型面淋膜较厚一般为20克,不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平坦。假如是双面淋膜量均为22克的淋膜纸,则比较合适做双面离型纸。


PET离型膜一般均选用全木浆纸,特别是电子职业。假如选用草浆纸,在模切的时分则会有许多纸屑及简单破边。全木浆纸一般称为牛皮纸,比如本性牛皮纸(俗称:本牛)、白色牛皮纸(俗称:白牛)、黄色牛皮纸(俗称:日本黄彩牛)、蓝色牛皮纸(俗称:印尼蓝彩牛)。当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的,更有用照相纸做原纸的,以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。只需淋膜的纸塑牢度能够到达要求,只需淋膜没有浸透点,淋膜均匀平坦,应该说什么纸都能够做原纸的。


  2.格拉辛离型纸


     格拉辛原纸经超压后涂布离型剂,出产而得的离型纸。格拉辛由于通过压光,纸张的紧实度很好,特别合适模切厂运用。由于国产格拉辛仅能出产60~80克的定量,而模切厂比较喜爱运用100克以上的定量,比如120克,140克。具有必定的透明度,挺度又好,模切功能又好。


  3.CCK离型纸


     CCK原纸是外表涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂,出产而得的离型纸。由于其耐高温功能特别好,被运用在碳纤维职业。


   4.其他离型纸


     别的还有一些离型纸被许多职业运用,也有不运用离型剂的。比如,标签印刷厂往往会在需求有离型的当地上一层光油,也会具有必定的离型才干,当然要胶水的功能很弱,不然这点离型才干也是徒劳的。还有一些运用一些特殊的胶水等配方出产的离型纸占全体市场份额很少。


从离型剂角度细分:


     离型剂首要以有机硅离型剂为主,辅以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂如聚乙烯醇铬盐络合物系统、氨基醇酸树脂系统、丙烯酸树脂系统。


     有机硅离型纸首要可触摸的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶(俗称:油胶)、乳液型丙烯酸压敏胶(俗称:水胶)。


氟素离型纸首要触摸有机硅压敏胶(俗称:硅胶)。


     有机硅离型剂能够分为溶剂型与无溶剂型两种, 或许按固化方法分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。溶剂型硅油的运用率占全体离型纸市场的60%以上,但由于石油价格的疯涨致使溶剂本钱的上升,不少企业开端转向无溶剂硅油。溶剂型硅油的涂布本钱是的,举例来说,油胶K-50,干胶60%,需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米,若是运用无溶剂型干硅涂布量要是1.30克每平方米。不少离型涂布供货商由于设备局限以及为了下降涂布本钱,纷纷往无溶剂硅油内增加溶剂以下降有机硅的含量来下降涂布量,危险是适当大的,而且无溶剂硅油并不合适油胶,由于硅油需求在必定的温度下才干挥发出溶剂及固化,所以现在运用多的是热固化硅油。当然国内也有不少业者现已运用了UV固化,首要被运用在薄膜涂布上。由于薄膜不能耐受固化温度,一般都选用UV固化这一相对本钱贵许多的固化方法,无论是设备投入上,仍是加工本钱上,UV固化均是热固化的一倍至两倍。而电子束固化现在仅被出产皮革离型纸的厂家运用,据悉国内就一家外资厂有该设备。


    离型纸的技术指标


    离型纸的技术指标有以下几个:干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及剩余粘着率。


     干硅涂布量是指,离型剂涂布在资料上的量,单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需求专业测验设备才干测验涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离功能。较高的涂布量,能够密实地将原纸掩盖,确保硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量,则简单出现漏涂等现象,致使剥离不良。有些离型涂布供货商以下降硅油涂布量,致使剥离侧重,出产出重离型纸,在运用时是具有适当危险的。可靠的出产厂家是在不下降硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整完成剥离力的调整。这是需求适当长时间的技术积累的,而非一蹴即至的。


     常温剥离力,在常温下通过标准测验方法得到的剥离力数据,单位是N/25mm,能够转换成多少克。一般0.10N/25mm,即10克以下的剥离力,俗称为轻剥离;0.20N/25mm,即20克以下的剥离力,俗称为中剥离;0.35~0.45N/25mm,即35~45克的剥离力,俗称为重剥离;0.60~0.80N/25mm,即60~80克的剥离力,俗称为重重剥离;当然也有0.03~0.04N/25mm,即3~4克的剥离力,俗称为轻轻剥离;也有1.00N/25mm,即100克以上的剥离力,俗称为超重剥离。


     老化剥离力,经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大。


     剩余粘着率,是指离型在通过一次剥离后,二次剥离时的力与一次相比的值,首要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的剩余粘着率一般为,热固化硅油的剩余黏着率为90%。少数供货商若是宣称自己的离型纸剩余黏着率,那就可疑了。假如发作脱硅这样的状况,这种离型纸的剩余粘着率一般不会高过70%。


     离型纸的选用


     涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需求较低的硅油涂布量;而油胶以及热溶胶则需求较高的硅油涂布量,因其浸透破坏性较大,一般都是高量涂布。


     涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸,而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸,若是热复合,那也需求挑选高涂布量的离型纸。保护膜(水胶)仅需求低涂布量的离型纸即可,中等涂布量的离型纸合适油胶保护膜运用,高涂布量的离型纸不合适保护膜运用。


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